36氪首发|致力核心电子材料国产化 ,「盈科材料」获北极光创投数千万元融资
作者|李文礼
编辑|杨逍
36氪获悉,广东盈科材料有限公司(以下简称“盈科材料”)近期宣布获得数千万元天使轮融资。本轮融资的投资方为北极光创投。盈科材料表示,本轮融资资金将主要用于技术研发和产线建设。
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盈科材料成立于2022年,该公司主要面向电子元器件行业,为MLCC、LTCC产品等相关厂商提供国产化的高性能电子浆料和粉体。
MLCC全名为片式多层陶瓷电容器,是广泛应用于消费电子、汽车等电子工业领域的基础元器件,有着“电子工业大米”之称。尽管国内产业正在推进MLCC的国产化进程并取得了成绩,但高端领域的内外电极金属浆料、陶瓷粉体仍依赖于国外进口。
LTCC全名是低温共烧陶瓷,该技术因具备较强的传输性能、耐高温性和成本优势,被广泛应用于通讯终端、集成电路、军工等领域。从生产端来看,全球五大LTCC厂商为村田、京瓷、博世、TDK和CTS。当前国内LTCC的关键材料也高度依赖进口。
目前,终端应用市场的发展正在进一步扩大MLCC的需求量。在消费电子创新迭代、汽车智能化、工业自动化的刺激下,下游市场对MLCC的消耗及高性能需求愈发强烈。根据集微咨询的统计,中国的车用MLCC用量将从2021年的约1500亿颗提升至2025年的超2800亿颗。市场方面,电极浆料占MLCC成本的比重为15%-20%,盈科材料董事长薛泽彬判断,目前MLCC领域的电极浆料国内市场规模将达到80亿元,LTCC领域的电极浆料和陶瓷粉体国内市场规模约为50亿元。
薛泽彬告诉36氪:“对于终端客户来说,原材料国产化既可以保证供应链的安全稳定,又可以避免遭遇上游涨价的风险。同时,国产原材料厂商的响应速度更快,对终端客户的需求理解更深、匹配能力更强,可以降低终端客户的开发、存储成本。”
面对国内原材料开发与国外的技术差距,盈科选择引入韩国的专家团队以提高粉体开发、浆料配方等方面的研发实力,且通过股权分配和股权激励来保证韩国专家的权益,稳固公司的人才队伍。
产品方面,由于MLCC是由多层材料堆叠加工而成,因此作为堆叠介质的电极层会直接影响MLCC的性能。“电极层越薄,堆叠层数越高,容量就越大,想做到这一点就需要降低浆料的粒径,形成更薄的电极层”,薛泽彬为记者举例介绍了部分公司的核心能力,盈科材料具备原材料分级技术和高性能浆料的分散技术。通过筛分各粒径粒子,控制粉体粒径一致性,从而提高原粉使用效率,降低成本。目前盈科材料已经完全具备世界先进的小粒径丝印、辊印镍浆工业量产能力,可以满足国内厂商高容、高压、高可靠性MLCC研发生产的材料需求。在LTCC产品上,盈科材料的核心技术可解决电极和粉体材料收缩率匹配的难点问题,并对不同介电常数材料上广泛匹配,适用于各应用场景,如航天、通讯、半导体、军工等。
浆料配方方面,盈科材料已经实现核心配方的自主设计,并对配方内涉及的金属粉体、陶瓷添加剂等材料的选型具有自主的控制标准。根据薛泽彬的介绍,盈科材料所用的核心粉体为其公司自主研发生产。
薛泽彬告诉36氪:“我们粉体浆料开发所需的核心原材料、添加剂均来自国内供应链。工艺上,我们在国产原材料基础上实现了配方的创新,达到了与国外同等产品同样的效果。”
“目前,国内电子浆料企业和国际领先的企业之间还有很大的技术差距,但盈科材料的技术水平已经可以满足国内电子元器件厂商未来5-10年的需求。”薛泽彬表示,盈科材料已经对核心产品的研发效果进行了多次验证,并得到了下游客户的认可。
产线方面,盈科材料目前的规划产能为年产50吨-100吨。盈科材料预计在2023年持续进行客户导入和产能爬坡,至2023年末,其整体营收将达到数千万元。
“我们正在系统培养跟随日韩专家学习的专业人才,通过人才队伍的融合优化推动盈科材料的技术进步。”薛泽彬称。
创始团队方面,盈科材料共有成员10人,研发人员占70%。其中,董事长薛泽彬是清华大学经管学院MBA硕士研究生,曾先后在广东省委办公厅、广晟集团、中金岭南(SZ.000060)、风华高科(SZ.000636)工作,在风华高科工作期间分管市场营销工作,在电子产业市场营销领域有较深的经历,熟悉行业情况。CEO郑贤哲毕业于韩国高丽大学的材料科学工程专业,曾任韩国三星电机MLCC部门负责人等,拥有20年以上MLCC各粒径规格的丝印镍浆、辊印镍浆、LTCC产品用浆料、电感用金属浆料等电子元器件高端材料开发及生产经验。
投资人说
北极光创投创始管理合伙人邓锋:“作为一家技术驱动的高端材料企业,盈科材料团队长期扎根于关键材料和工艺研究。创始团队具有多年的产业背景,具备技术研发和市场渠道的双重能力。伴随中国在汽车电子、消费电子、工业制造、医疗器械等行业的快速发展,MLCC和LTCC等高端元器件的市场发展空间广阔,我们期待盈科材料从上游为MLCC和LTCC中国企业提供稳定可靠、自主可控的关键材料,早日实现关键材料的国产替代,提升国内电子材料行业的整体水平。”